文献综述
文 献 综 述1.引言钢渣是炼钢过程中产生的工业固体废物,近10年我国累计钢渣排放量达到了7亿t[1],但对其综合利用率较低，仅有20%左右﹐而美国和日本已超过90%[2]。
大量堆存的钢渣不仅会侵占土地,浪费资源,如果排入水中还可能会造成河流淤塞,周边土壤碱化,其中的有害物质还会为人类及其生存环境带来严重危害[3,4]。
全球气候变暖是全球气候变化的核心热点问题［5］，化石燃料燃烧产生大量的CO2导致温室效应，随着人类工农业活动的不断进行，CO2 的排放量也逐年增加，2017 年，全球碳排放增长了1.6% 。
这给我们的身心健康和人类的生存环境带来严重危害。
钢渣碳化技术是将钢渣制品置于CO2气体环境中，在一定温度湿度及压力条件下进行碳化，CO2与钢渣中部分矿物相反应，达到固定储存CO2的目的［6］，因此钢渣碳化技术不仅能固化大量的 CO2，还能实现二次资源的有效利用，由此制备的砖、瓦等建筑材料具有强度高、价格低廉、稳定性好的优点。
在钢渣发生碳化作用的同时，新物相的生成具有把体系内的物质胶结在一起的作用，因而可以制备出性能较好的钢渣碳化制品。
研究者针对此项技术进行了大量的研究: 钢渣种类、粒度不同， 碳化过程的环境条件不同，所得碳化钢渣制品的碳化能力和强度不同，其中温度、pH 值及水化程度对钢渣碳化的效率以及钢渣制品的性能起到了关键性的作用。
经过优化的碳化条件可以极大提高反应效率，使得碳化后的钢渣制品性能更加优越，从而更好实现固体废物资源化。
[7]2.加速碳化处理钢渣的机理钢渣碳化过程中发生反应的主要矿物成分为 C2S、C3S、Ca(OH)2 和 CaO，他们均与 CO2反应生成 CaCO3，且RO相及C2F基本不参与反应，这可能是因为 C2S、C3S等矿相中Ca2 滤出，以离子形式与CO32-反应生成CaCO3，而ＲO相固溶体结构稳定，其中包裹的Ca2 等反应物难以滤出溶解到水中，使得RO相固溶体无法参与碳化反应。
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