文献综述
1.中空微孔涤纶纤维的现状与发展趋势
1.1 发展历史
随着人们生活条件的不断改善，对服装的舒适性要求也越来越高，聚酯纤维作为一种重要的纺织服装原料具有很多优良特性，但由于其疏水性分子结构特征，使得人们穿着涤纶织物服装在出汗以后身体有湿冷的感觉。改善聚酯纤维的吸湿排汗性能，是近年来众多化纤厂商所努力追求的重要方向之一。根据专利报道，这方面的研究工作大致经历了两个阶段第一个阶段是在1982～1986年，主要是先以聚合方式合成共聚酯，然后利用共聚酯与普通聚酯进行共混纺丝，制成具有吸湿排汗功能的纤维；第二阶段是在上世纪90年代中期，主要是以合成配料或以混炼方式加入孔洞成型剂，再经过碱处理加工使纤维产生孔洞。
具体以下述几项技术作为代表日本帝人公司在1986年推出中空多微孔纤维第一代产品“WellkeyFilament”，利用普通聚酯和孔洞成型剂的微相分离原理，先经过高速纺制成高取向丝(HOY，Highly Oriented Yarn)，再给予适当的碱处理制备而成；几乎在同时，日本帝人公司利用独特的化学方法，将一种高吸湿性物质的丝蛋白涂布在吸水性纤维上，研发出吸湿性纤维——“WellkeyMA”纤维，中空率约在5～10％之间；另外，台湾工研院化工所在上世纪90年代中期开发出中空多微孔干爽纤维“Hydropre”，它采用特殊纺丝过程，使得纤维内外管壁均具有细长的沟槽，这些沟槽和孔洞具有吸湿与透湿功能；济南正昊化纤新材料有限公司于2002年，采用常规聚酯、改性易水解聚酯和功能改性母粒进行共混纺丝，再对所纺纤维进行碱减量处理，得到功能型中空多微孔聚酯纤维。
1.2 微孔结构的形成
微孔纤维是一种在纤维上具有许多相互贯通的、孔径大于水蒸汽分子小于水滴的微细孔。它的制造方法，是在纺丝液中加入某种添加剂，纺成纤维后，再溶去添加剂，形成微细孔。最先出现的微孔纤维是睛纶微孔纤维，其后才生产了微孔涤纶纤维见表1，由表1可见，它主要是在成纤后，用碱溶液溶去混入纺丝液中的微孔添加剂，在纤维中形成相互贯通的微细孔。不同的添加剂，可形成不同的微细孔结构。
表1 微孔涤纶的主要生产方法
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