文献综述
文 献 综 述1.选题背景在实际生产过程中，毛坯件的加工方法一般是通过机械加工的方式即切削加工，根据产品需要对于材质进行一定的切除加工，切除多余的材质使毛胚件的外形和尺寸参数符合使用要求。
对于目前市场上的大部分机械产品精度要求比较要的工件，都需要进行数次的机械加工。
制造工业是一个国家的工业基础，制造业是大多数发达国家创造国家财富的重要来源，而制造业又是庞大的机械工业中最为基础部分也最为重要的行业，决定了一个国家的工业上限，而在制造业中，金属切削加工是机械加工中的重要手段，占据整个机械加工链的 30%~40%，中国制造 2025[1]的提出，给传统机械制造业带来了巨大的挑战和机遇，成为了推动切削加工技术发展和创新设计的不竭动力力。
当今，机械加工业往高速加工的趋势越来越明显，金属切削加工的地位也随着机械加工的专业化得到了大家的关注，在加工中，如何有效的处理和解决问题成为现代制造的关键[2]。
切削加工在广义上来说是一个金属切除的过程，那么切除过程中的切屑的处理也十分重要，影响到高速加工的效率和安全，切削过程中若切屑成型后无法无法自动断裂，会导致切屑个过长缠绕工件及刀具，一方面会导致工件加工精度降低，另一方面则会影响刀具寿命，甚至需要暂停加工进行处理，造成经济损失，这对于目前制造业中的高速，高精度，自动化加工产生了很大的阻碍。
2. 金属切削理论2.1 切屑变形理论根据剪切理论，实际切削加工个过程可以分为三个变形区：第一变形区、第二变形区和第三变形区[3]：如图所示。
图 2.1 金属切削过程变形区主要的解释为：在切屑层在滑移线周围发生剪切滑移。
如图所示，在第一变形区中，切屑热和切削力主要来自于刀具克服金属切削变形所消耗的功率。
第二变形区：如图中，该区域的位置在刀具的前刀面与切屑底层所接触的空间，主要以的接触形式为摩擦和挤压；这种由接触形式产生的热量很高，会导致接触面温度很高，引起前刀面的发生磨损和刀具损伤。
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