摘要
随着科技的飞速发展和社会需求的不断变化，制造业正朝着数字化、智能化、定制化的方向转型升级。
作为增材制造技术的重要分支，熔融沉积成型（FDM）快速成型技术以其成本低廉、操作简便、材料多样等优势，在航空航天、汽车制造、医疗器械、文化创意等领域展现出巨大的应用潜力。
尤其在复杂零件的制造方面，FDM技术能够突破传统加工方式的局限，实现复杂结构一体化成型，为复杂零件的设计和制造提供了全新的解决方案。
本文首先概述了快速成型技术及FDM技术的原理和特点，分析了FDM技术在复杂零件制造中的优势和挑战。
其次，针对FDM成型过程中的关键工艺参数，如层厚、打印速度、填充率等，探讨了其对零件精度、表面质量、力学性能等的影响，并总结了工艺参数优化方法。
此外，本文还介绍了复杂零件几何建模与分析方法、FDM成型复杂零件的性能测试与分析方法，并结合具体应用案例，阐述了FDM技术在不同领域的应用现状和发展趋势。
最后，对FDM技术的未来发展方向进行了展望。
关键词：熔融沉积成型；复杂零件；快速成型；工艺参数；性能分析
#1.1快速成型技术概述
快速成型技术(RapidPrototyping,RP)是指利用计算机辅助设计(CAD)数据，将材料通过逐层叠加的方式，快速制造出三维实体模型的技术。
它不同于传统的“去除材料”加工方法，而是一种“添加材料”的制造方式，因此也称为增材制造技术(AdditiveManufacturing,AM)。
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