文献综述
1. 课题的背景
近年来， 随着我国包装行业、有色金属加工行业的蓬勃发展作为配套的分切机在包装产品、有色金属的分切及质量控制方面起着关键的作用。分切是有色金属生产线或加工的最后一道工序在整个生产流程中占有十分重要的地位，可以得到用户所需的规格产品。精确的分切/复卷可以使成品获得良好的外观表现和收卷状态。[1]
2. 课题研究的现状及发展趋势
目前我国的分切机与一些国际品牌(如德国的康普KANPE、英国的埃特拉斯ATLAS、意大利的铁坦TITAN、日本的不二FUJI 等)之间仍存在着较大的差距.只有杭州大华机电技术有限公司与德国GSE 公司合作研制的具有国际先进水平的通用型分切机采用的是中心收卷方式及最新数字控制与驱动技术, 即便如此. 其最高速度也只能达到4 5 0 米/分.而德国康普(KANPE)生产的幅宽为10米的分切机最高速度能达到1200 米/ 分。[2]据了解国内大部分分切机最高速度也只能达到400米/ 分。目前国内对分切机的使用分多个阶段, 其中, 第一阶段主要用于一次分切(主要针对宽幅原料的分切)。一次分切主要提供给下游深加工企业, 下游客户的分切为二次分切.或三次分切薄膜生产厂家主要为一次分切。近年来, 随着市场竞争的日趋白热化为给下游客户提供更好的服务,制膜企业也加入了二次分切。在一次分切中. 使用品牌最多的是德国康普其次是英国的阿特拉斯. 日本的分切机在一次分切中使用的很少。随着近年来国内设备制造业的兴起，国产分切机在一次分切中也有了一席之地。当然,与国外的分切机相比.国产分切机还存在一定差距。从使用者的角度来看, 存在着一定的认识误区. 主要表现在缺乏对分切机市场更深入的了解。随着市场要求的提高和竞争的激烈化国内企业一定会走出这个误区重新认识分切机的市场。二次分切、三次分切与一次分相比国内分切机的使用情况就显得较为多样化,一次分切主要是进口设备唱主角而二次分切、三次分切领域多种品牌在国内市场各显神通, 有欧洲的、日本的、中国台湾的。近几年来国内所生产的分切机已逐渐有取代国外品牌的趋势,国内分切机主要生产厂家有杭州大华、南京安顺、中山松德、陕西北人、杭州泰德等20余家,主要分布在浙江的杭州、温州、海宁、瑞安江苏的南京、无锡.以及湖北、北京、陕西等省市. 基本代表了国内分切机制造水平。
由于分切机具有特有的专一性.因而各有优势和发展方向。
(1).基本框架结构及设计思路
无论是一次分切，还是二次、三次分切。 国内分切机生产厂家都应投入精力。 自主创新, 大胆走出自己的特色。 摆脱原有的立式、卧式、龙门式在框架结构上加以研究切实从分切机的使用厂家着眼。 设计出更加合理、人性化的复合式分切机摆脱目前所生产分切机的抄袭现象, 研究设计出个性化的分切机。 使得分切不同材料在结构上更加细化。[3]
(2).分切机电气控制部分
目前国产分切机的自动化水平还停留在中下游水平上。虽说对国内外控制原器件的运用已非常普及。 价格也较低廉。 但国内分切机厂家在使用时对分切工艺、材料特性等的理解深度上远远落后于国外发达国家水平, 特别是在控制系统上对分切机的结构和分切的物料上缺乏有机的结合, 在这个层面上讲,国产分切机绝大多数还停留在粗线条上还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。随着现代包装机械的发展人们对包装机械的自动化、人性化及安全可靠性等方面的要求也越来越高。随着计算机在工业领域应用的日益广泛和深入同时将微电子技术、新传感技术、信息处理技术、新工艺技术、新材料技术及微型计算机等技术的应用迅速渗透到包装机械制造领域。 这反映出我国现代包装机械正在向高科技方向发展。随着工业控制技术水平的提高尤其是微电子技术的迅速发展, 微处理器与可编程控制器等大规模集成电路的广泛应用以及这些技术与传统工业控制的结合加速了工业自动化水平的迅速提升。因此, 越来越多的工业控制过程在使用可编程控制器。 并在实时控制方面取得了很好的效果。[4]
(3).生产制造方面
众所周知任何机械设备除了在设计上合理以外。 在制造上还要求精密,而国内制造业在这方面是欠缺的。除此之外制造工艺也是一个薄弱环节。制造分切的设备, 除了一些通用的机床外,还需要有一些制造分切机的专用设备,如动平衡机、水切割机等,因为分切机制造精度要求高。所以,一些设备需要用数控机床来加工零部件特别是有必要普及使用机械加工中心, 这样所制造出的分切机的设备加工精度才能从根本上得到保证。[5]
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